কঠোরতা রাবার উপকরণগুলির অন্যতম মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচক। এটি কেবলমাত্র পণ্যটির স্পর্শের অনুভূতি, সমর্থন এবং স্থায়িত্বের সাথে সম্পর্কিত নয়,কিন্তু পণ্যের গুণগত মান সম্পর্কে গ্রাহকদের ধারণাকেও সরাসরি প্রভাবিত করেপ্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অত্যধিক কঠোরতা, বড় ওঠানামা সহ কাঁচামাল পণ্য,এবং অস্থির প্যাচগুলি গ্রাহকদের অভিযোগ এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মানের সমস্যাগুলির উচ্চ-ঘন ঘন কারণকঠোরতা নিয়ন্ত্রণ সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু এটি আসলে সূত্র, প্রক্রিয়া এবং ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার পুরো চেইনে সুনির্দিষ্ট সহযোগিতার ফলাফল।এই নিবন্ধটি রবার কঠোরতা নিয়ন্ত্রণে পাঁচটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শয়তান বিবরণ সংক্ষিপ্তসার করার জন্য বাস্তব অভিজ্ঞতা একত্রিত করে, ফর্মুলা নকশা থেকে ভুলকানাইজেশন ছাঁচনির্মাণ পর্যন্ত, পুরো প্রক্রিয়াটির গভীর বিশ্লেষণ সহ, গুণমান, গুণমান পরিদর্শন এবং উত্পাদন বিভাগের জন্য রেফারেন্স এবং বাস্তবায়ন সরবরাহ করে।
বিবরণ 1: মৌলিক সূত্রের মধ্যে ভরাট সিস্টেমের সুনির্দিষ্ট নকশা মূলত বেস কাঁচের ধরণ এবং ভরাট সিস্টেমের দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়,যার মধ্যে ভরাট "স্কেলেট সাপোর্ট" এর ক্ষেত্রে মূল ভূমিকা পালন করে.
1কার্বন ব্ল্যাক নির্বাচন এবং কণা আকার নিয়ন্ত্রণ
কার্বন ব্ল্যাকের কণার আকার যত ছোট, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের আয়তন তত বড়, শক্তিশালী শক্তিশালীকরণ প্রভাব তত বেশি এবং কঠোরতার উন্নতি তত বেশি।সাধারণ নিয়ম হলো-: N220 carbon black → with a large increase in hardness (suitable for high hardness products) N330 carbon black → with excellent comprehensive performance and moderate hardness N550 and N660 carbon black → mainly used for soft rubber, তরলতা উন্নত, এবং অপেক্ষাকৃত কম কঠোরতা
2. সাদা কার্বন ব্ল্যাকের ফাংশন (সিলিকেট ফিলার)
সাদা কার্বন ব্ল্যাক রাবারের কঠোরতাও বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে এর প্রভাবগুলি এর হাইগ্রোস্কোপিকতা এবং ছড়িয়ে পড়ার কারণে আরও জটিল হয়ে ওঠে।সাদা কার্বন ব্ল্যাক সিস্টেমটি কপলিং এজেন্ট (যেমন Si69) এর সাথে ব্যবহার করা প্রয়োজন, অন্যথায় কেবল কঠোরতা অস্থির হবে না, তবে এটি ভুলকানাইজেশন বক্ররেখার ওঠানামাও সৃষ্টি করবে।
3. ফিলারগুলির মোট পরিমাণের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ
বিভিন্ন ফিলারগুলির মধ্যে কঠোরতার অবদানের সহগটি পরিবর্তিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কার্বন ব্ল্যাকের প্রতি 10 পিএইচআর বৃদ্ধির জন্য, রাবারের কঠোরতা মোটামুটি 3-5 শোর এ ডিগ্রি বৃদ্ধি পায়।কিন্তু, এটি লক্ষ করা উচিত যে অত্যধিক ফিলার কেবল কঠোরতা বৃদ্ধি করে না, তবে স্থিতিস্থাপকতা এবং নমনীয়তাও ত্যাগ করে, যা ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।কারখানা একবার কার্বন কালো ব্যাচের সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণের কারণে স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে 3 ডিগ্রি বেশি কঠোরতা সৃষ্টি করেছিল (সামান্য ভিন্ন কণা আকারের)এটি কাঁচামাল কেনার সময় কণা আকারের বন্টন এবং ডিবিপি তেল শোষণের মানের জন্য দ্বৈত নিয়ন্ত্রণের মান নির্ধারণ করা হয়।
বিবরণ ২ঃ প্লাস্টিকাইজেশন এবং মিশ্রণের পর্যায়ে সূক্ষ্ম পরিবর্তনের ব্যবস্থাপনা
মিশ্রণ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি, বিশেষত প্লাস্টিক দ্রবীভূত নিয়ন্ত্রণ হ'ল লুকানো চাবি যা কঠোরতার ভিত্তির ওঠানামা নির্ধারণ করে।
যদি প্লাস্টিফিকেশন (প্রাকৃতিক রাবার) অত্যধিক হয়, তবে আণবিক চেইনগুলি খুব বেশি ভেঙে যাবে, রাবার নেটওয়ার্কটি আলগা হয়ে যাবে এবং ভুলকানাইজেশনের পরে কঠোরতা হ্রাস পাবে।বিপরীতভাবে, অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা, কাঁচামালগুলির দুর্বল প্রক্রিয়াজাতকরণ পারফরম্যান্স এবং ফিলারগুলির অসমান ছড়িয়ে পড়াও অস্থিতিশীল কঠোরতার দিকে পরিচালিত করে।দ্রুত পরিশোধক এবং অপারেটিং তেলগুলির যুক্তিসঙ্গত প্রয়োগ
অপারেটিং তেলের (যেমন এআর তেল) সাথে যুক্ত দ্রুত পরিশোধক এজেন্টের পরিমাণের অনুপাত প্রাথমিক সান্দ্রতা এবং চূড়ান্ত কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে।তেলের মাত্রা বৃদ্ধি পেলে প্লাস্টিকতা কমে যায় এবং পণ্যের কঠোরতা কমে যায়৩. তাপমাত্রা মিশ্রণ এবং সময় ব্যবস্থাপনা
মিশ্রণের পর্যায়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়ঃ প্রথম পর্যায়ে তাপমাত্রা 135 °C অতিক্রম করা উচিত নয়, এবং দ্বিতীয় পর্যায়ে তাপমাত্রা প্রায় 90-100 °C হওয়া উচিত।সময় নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী মিশ্রণের কারণে প্রারম্ভিক ক্রস লিঙ্কিং (Scorch) এড়ানো উচিত, যা চূড়ান্ত কঠোরতাকে প্রভাবিত করতে পারে।মিশ্র রবারের প্রতিটি ব্যাচের তাপমাত্রা বৃদ্ধির বক্ররেখার প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং শক্তির মানগুলি কঠোরতা পূর্বাভাসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া ডেটা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
বিবরণ 3: ভ্যালকানাইজেশন সিস্টেম এবং ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্বের মধ্যে সুনির্দিষ্ট ভারসাম্য। ভ্যালকানাইজেশন সিস্টেম রাবার কঠোরতা ছাঁচনির্মাণের জন্য শেষ মূল বাধা। উচ্চ ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্বটাইট রাবারের আণবিক নেটওয়ার্ক চেইন১. সালফারাইজিং এজেন্টের ধরন এবং ডোজ সঠিকভাবে সেট করা। সালফার সিস্টেমঃ প্রতি ০.১phr সালফার ধারণার বৃদ্ধি,কঠোরতা প্রায় ১-২ ডিগ্রি বৃদ্ধি পায়পেরক্সাইড সিস্টেম (যেমন ডিসিপি সিস্টেম):বিভিন্ন ধরণের ক্রস-লিঙ্কিং বন্ড (সি-সি বন্ড) কঠোরতার জন্য আরও বেশি অবদান রাখে এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার সাথে পণ্যগুলির জন্য উপযুক্তঅ্যাডিটিভ সিস্টেমে অ্যাক্সিলারেটরগুলির ধরন এবং অনুপাত (যেমন সিবিএস, এমবিটিএস) সরাসরি ভলকানাইজেশন হার এবং ক্রসলিঙ্কিং ঘনত্বকে প্রভাবিত করে।সক্রিয় পদার্থের (যেমন ZnO/Tearic Acid) পরিমাণ কঠোরভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত।, কারণ অত্যধিক মাত্রা প্রাথমিক sulfurization হতে পারে এবং কঠোরতা ধারাবাহিকতা প্রভাবিত। 3.মুভিং ডাই রিওমিটার (এমডিআর) এর বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায় যে এমএল এবং এমএইচ মানগুলির পরিবর্তনগুলি সরাসরি ভুলকানাইজেশনের পরে রাবার যৌগের কাজযোগ্যতা এবং কঠোরতার প্রবণতাকে প্রতিফলিত করে. টি৯০ (৯০% ভলকানাইজেশন সময়) কঠোরভাবে মানসম্মত করা উচিত এবং বিভিন্ন ধরণের টি৯০ যা ± ২ মিনিটের দ্বারা সহনশীলতা অতিক্রম করে তা 2-4 ডিগ্রি কঠোরতার ওঠানামা হতে পারে। কেস টিপঃউচ্চ কঠোরতা নাইট্রিল কাঁচা যৌগ উন্নত করার সময়, CBS/MBTS অনুপাত (১.২/০.৩ থেকে ১.০/০.৫ পর্যন্ত) সামঞ্জস্য করে, পণ্যটির কঠোরতা ৮২ ± ৩ ডিগ্রি থেকে ৮২ ± ১.৫ ডিগ্রি পর্যন্ত সফলভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল।