যদি গামটি খুব বেশি সময় ধরে রাখা হয় তাহলে আমার কী করা উচিত? পাঁচটি মহান কৌশল পুরানো আঠালোকে নতুন জীবন দিয়েছে!

রবার পণ্য উৎপাদনের জন্য একটি মৌলিক উপাদান হিসাবে, গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের কর্মক্ষমতা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।বিভিন্ন কারণে মিশ্রিত আঠালো প্রায়শই খুব বেশি সময় ধরে রাখা হয়, যার ফলে রাবারের তরলতা হ্রাস পায়, এমনকি আংশিক ভুলকানাইজেশনও ঘটে। এই ঘটনাটি কেবল উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তোলে না, তবে প্রচুর পরিমাণে রাবারও সৃষ্টি করে।এই নিবন্ধটি মিশ্র আঠালো প্রকৃতি থেকে শুরু হবে, গরম এবং পুনরায় পরিশোধন, প্লাস্টিকাইজারের ব্যবহার, সূত্রের সমন্বয়, adding anti -cavity and other remedial measures to explore in detail how to save and place too long mixed glue to help the rubber industry practitioners improve Production efficiency and reduce material wasteপ্রথমত, রাবার পণ্য উৎপাদনে মিশ্র আঠালো দ্বারা দীর্ঘ সময় ধরে মিশ্র আঠালো সমস্যা সৃষ্টি হবে। এটি সাধারণত কাঁচা আঠালো, ফিলার, সালফুরাইজার,এবং প্রোমোটার. মিশ্র আঠালো একটি নির্দিষ্ট অপারেশন উইন্ডো সময় আছে। এই সময়ের মধ্যে রাবার যেমন চাপ সম্প্রসারণ, এক্সট্রুশন এবং ভুলকানাইজেশন হিসাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ অপারেশন সম্পাদন করতে পারেন। তবে,যখন মিশ্রিত আঠালোটি খুব বেশি সময় ধরে রাখা হয়, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশে, কিছু ক্রস-লিঙ্কিং বা প্রাক-সালফাইড প্রতিক্রিয়া ভিতরে ঘটতে পারে। এই ক্ষেত্রে রাবার তরলতা হ্রাস পায়,প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধা বেড়েছে, এবং এমনকি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় জ্বলন্ত (প্রাথমিক ভুলকানাইজেশন) হওয়ার ঝুঁকি ঘটে। মিশ্র আঠালো স্থাপনের সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

1লেনদেনের ক্ষমতা কমে যায়: রাবারের সান্দ্রতা বেড়ে যায় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ কাজ করা কঠিন হয়ে পড়ে।

2প্রাক-ভুলকানাইজেশনের অংশঃ কোলাজেনের তীব্রতা বৃদ্ধি পায়, যা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়ার সময় এটিকে আগেই সালফেট করে এবং আদর্শ ভুলকানাইজেশন প্রভাব অর্জন করতে পারে না।

3. পোড়ার ঝুঁকি বাড়ানঃ যখন প্লাজমাটি খুব দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় রাখা হয়, তখন পোড়ার ঘটনাটি খুব সহজেই ঘটে এবং প্রক্রিয়াটি চালিয়ে যেতে পারে না।মিশ্র আঠালো সংরক্ষণ করার জন্য যে খুব দীর্ঘ, আমরা নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করতে পারিঃ

2. গরম করা এবং পুনরায় পরিশোধনঃ আঠালো এবং গরম এবং গরম করার তরলতা পুনরুদ্ধার করা একটি সাধারণ প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা। এটি বিশেষত রাবারের অভ্যন্তরে উপযুক্ত।কিছু ক্রস লিঙ্কিং পরিস্থিতি ঘটেসঠিকভাবে গরম করার মাধ্যমে, আপনি রাবার নরম করতে পারেন, এর সান্দ্রতা হ্রাস, এবং এটি ভাল তরলতা পুনরায় পেতে। সাধারণভাবে,অতিরিক্ত তাপমাত্রা থেকে অত্যধিক তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করার জন্য গরম তাপমাত্রা 60 ° C এবং 90 ° C মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিতগরম করার সময়টিও ১.৫ গুণ থেকে ২ গুণ বাড়ানো উচিত যাতে নিশ্চিত করা যায় যে রাবারটি সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়ে এবং অভিন্নভাবে মিশ্রিত হতে পারে। অপারেশন সুপারিশঃ

1মিশ্রিত আঠালোটি 75 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রাখুন যাতে তাপমাত্রা 90 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি না হয়, যাতে অকাল ভুলকানাইজেশন না হয়।

2. মিশ্রণের সময় বাড়ান এবং স্বাভাবিক মিশ্রণের সময় থেকে 1.5 গুণ বাড়ান। উদাহরণস্বরূপ, মূল 10 মিনিটের মিশ্রণের সময়টি 15-20 মিনিটে বাড়ানো যেতে পারে।

3রিয়েল টাইমে আঠালোটির তরলতা এবং সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করুন, মিশ্রিত তাপমাত্রা এবং সময়কে সময়মতো সামঞ্জস্য করুন যাতে রাবারটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা অর্জন করে।এই পদ্ধতির মাধ্যমে, অত্যধিক দীর্ঘ প্লাস্টিক প্লাস্টিকের তরলতা কার্যকরভাবে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে যাতে তরলতা হ্রাসের কারণে প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধা এড়ানো যায়।

3. প্লাস্টিকাইজার বা নরমকরণকারী যোগ করুনঃ আঠালো ইলাস্টিক প্লাস্টিকাইজার বা নরমকরণকারী যোগ করা আরেকটি সাধারণ প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা। প্লাস্টিকাইজার বাড়িয়ে আঠালো এর সান্দ্রতা হ্রাস করা যেতে পারে,এবং এর নমনীয়তা এবং নমনীয়তা উন্নত করা যেতে পারেসাধারণভাবে ব্যবহৃত প্লাস্টিকাইজারগুলির মধ্যে রয়েছে প্যারাফিন তেল, ডিলিন (ডিওপি) এবং সাইক্লয়েড তেল। যোগের পরিমাণ সাধারণত মোট রাবারের পরিমাণের 5% থেকে 10% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।প্লাস্টিকাইজারের ব্যবহার কেবল আঠালোটির তরলতা ফিরিয়ে আনতে পারে না, কিন্তু তার প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত।

পরামর্শ:

1. প্লাস্টিকাইজারের পরিমাণটি কাঁচামালের নির্দিষ্ট অবস্থার উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং এটি সাধারণত মোট ওজনের 5%-10% এ নিয়ন্ত্রিত হয়। উদাহরণস্বরূপ,৫-১০ কেজি প্লাস্টিকাইজারের সাথে ১০০ কেজি মিশ্রিত আঠালো যোগ করা যেতে পারে.

2প্লাস্টিকাইজারের অভিন্ন বন্টন চূড়ান্ত কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, তাই প্লাস্টিকাইজারের সম্পূর্ণভাবে রাবারের সাথে মিশ্রিত হওয়ার জন্য মিশ্রণের সময়টি যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত।

3অতিরিক্ত প্লাস্টিকাইজারের ফলে রাবারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্বের উপর প্রভাব পড়বে।তাই প্লাস্টিকাইজারের ডোজ এবং রাবারের পারফরম্যান্সের মধ্যে সম্পর্কটি সাবধানে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে. প্লাস্টিকাইজার যোগ করা নির্দিষ্ট পরিমাণে আঠালোটির স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করতে পারে, বিশেষত যখন আঠালোটি আংশিকভাবে প্রিমেটেড হয়। চতুর্থত, সূত্রটি সামঞ্জস্য করুনঃকিছু প্রাক-সুলফাইডের জন্য সতেজ মিশ্রিত আঠালো বা কাঁচা আঠালো যোগ করুন, সহজ গরম এবং প্লাস্টিকাইজার্স সম্পূর্ণরূপে তার প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে না।আপনি ফর্মুলাটি সংশোধন করতে পারেন তাজা মিশ্রিত আঠালো বা কাঁচা আঠালো যোগ করার জন্য যেখানে প্রিফ্যাব্রিকেটেড অংশ দ্রবীভূত করা হয়েছে সেই অংশটি দ্রবীভূত করতে, যার ফলে তার সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।

অপারেশন পরামর্শঃ

1এটি সুপারিশ করা হয় যে কাঁচামালের মোট ওজনের 10%-30% পর্যন্ত তাজা মিশ্র আঠালো বা কাঁচা আঠালো যোগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 100 কেজি বয়স্ক মিশ্র আঠালোতে,১০-৩০ কেজি নতুন মিশ্র গ্লু বা কাঁচা গ্লু যোগ করা যেতে পারে.

2নতুন এবং পুরানো রাবার সম্পূর্ণ মিশ্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য মিশ্রণের সময়টি যথাযথভাবে ১.৩-১.৫ বার বাড়ানো উচিত।

3নতুন আঠালো যোগ করা সামগ্রিক রাবারের ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্ব হ্রাস করতে পারে এবং এর নমনীয়তা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। সূত্রটি সামঞ্জস্য করে,কিছু প্রাক-সালফাইডযুক্ত এলাকাগুলিতে বয়স্ক আঠালো কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এবং তাদের সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যেতে পারে।মিশ্রিত আঠালো যা দীর্ঘ সময় ধরে স্থাপন করা হয়েছে, এটি ভলকানাইজিং এজেন্টের একটি অংশের কার্যকারিতা হারাতে পারে, যার ফলে পরবর্তী ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় আঠালোটি অস্বাভাবিক ভলকানাইজেশন বা অপর্যাপ্ত ভলকানাইজেশন দেখায়।দ্রবীভূত সালফার ডোজ সালফাইড প্রতিক্রিয়া ধীর করতে পারে এবং রাবারের প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো সময়ের প্রসারিত করতে পারে.

অপারেশন সুপারিশঃ

1এটি 10% -20% দ্বারা একটি ভুলকানাইজারের ডোজ হ্রাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, মূল সূত্রের 2% ক্ষেত্রে, এটি 1.6% -1.8% পর্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে।

2. ভ্যালকানাইজিং এজেন্ট হ্রাস করার পরে, ভ্যালকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া ধীর হবে, যা রাবারের অপারেশন সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় অকাল পোড়া এড়াতে পারে।সুলফুরাইজারের পরিমাণ কমানোর সময়, you can adjust the impact of reducing the amount of vulcanizer by adjusting the proportion of other additives (such as promoters and activists) to ensure that the final vulcanization performance of the glue meets the requirements.

6. অ্যান্টি-গভীরতা যোগ করুনঃ রাবারের লেপ সময় বিলম্বিত করতে ব্যবহৃত দাঁতের ঘনত্বের অকাল ভলকানাইজেশন রোধ করার জন্য জ্বলন্ত সময় বাড়ান,যা মিশ্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় অকাল ভলকানাইজেশন কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারেঅ্যান্টি-গভীরতার প্রধান ভূমিকা হল সালফারাইজারগুলির কার্যকারিতা প্রতিরোধ করা, যাতে এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় একটি দীর্ঘতর অপারেটিং উইন্ডো সময় বজায় রাখে।সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ্যান্টি-স্কোকলসগুলির মধ্যে রয়েছে সিটিপি (এন-রিংজি-ভিত্তিক সালফারবিনাইলবেনামাইডাইড) এবং পিভিআই (প্রিভালকানাইজেশন ইনকিবিটর).

পরামর্শ:

1গামার মোট ওজনের 0.2%-0.5% এ অ্যান্টি-গ্যাভিটি সুপারিশ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 100 কেজি মিশ্র আঠালোতে 200-500 গ্রাম অ্যান্টি-গ্যাভিটি যুক্ত করা যেতে পারে।

2মিশ্রণের প্রাথমিক পর্যায়ে অ্যান্টি-ফোকাস যুক্ত করা উচিত যাতে এটি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সম্পূর্ণ মিশ্রিত হতে পারে এবং সেরা অ্যান্টি-ফোকাস প্রভাব তৈরি করতে পারে।

3অ্যান্টি-গভীরতা যোগ করার সময়, the proportion of sulfurizers and promoters may need to be appropriately adjusted to ensure that the glue can eventually achieve the ideal vulcanization effect while delaying the vulcanization reactionঅ্যান্টি-ক্যাভিয়া ব্যবহারের মাধ্যমে, রাবারের কোকিংয়ের সময়টি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো যেতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের সময় লেপটি পোড়ানোর ঝুঁকি হ্রাস করে।

7. ব্যাপক সমন্বয় এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান প্রকৃত অপারেশনে, সর্বোত্তম প্রতিকার অর্জনের জন্য প্রায়শই উপরে বর্ণিত ব্যবস্থাগুলি ব্যাপক ব্যবহারে ব্যবহার করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ,প্লাস্টিকাইজারের যোগ করার সময়, আপনি একটি উপযুক্ত পরিমাণে অ্যান্টি-গহ্বর যোগ করতে পারেন, অথবা ফর্মুলা সামঞ্জস্য করে প্রাক-সালফুরাইজড মিশ্রিত আঠালো সংশোধন করতে নতুন আঠালো যোগ করতে পারেন। নির্দিষ্ট অপারেশনগুলিতে, আঠালোটির বৈশিষ্ট্যগুলি,চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য প্যারামিটারগুলি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে।

প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যের একটি সিরিজের মাধ্যমে, মিশ্র আঠালো যা খুব দীর্ঘ, তার প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং রাবার পণ্য উত্পাদন পুনরায় প্রয়োগ করা হয়।

যুক্তিসঙ্গত প্রতিকারমূলক পদক্ষেপের মাধ্যমে, দীর্ঘ মিশ্রিত আঠালো স্থাপন করা তার প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং উত্পাদন পুনরায় প্রয়োগ করা হয়।প্লাস্টিকাইজারের যোগ, ফর্মুলা সমন্বয় এবং অ্যান্টি-ফোকাসোগো সবই কার্যকর প্রতিকার। এই পদ্ধতিগুলির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, উপাদান অপচয় হ্রাস করতে পারে,এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিতভবিষ্যতে, প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে অ্যান্টি-ফোকাস এবং রিমেডি প্রযুক্তির বিকাশ রাবার শিল্পে আরও উদ্ভাবন এবং প্রয়োগের সুযোগ নিয়ে আসবে।